线束总成-青岛宏顺兴工贸-线束总成厂家直供
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汽车线束生产的预装工艺:
首先要编制预装工艺操作说明书,线束总成生产厂家,为了提高总装效率,复杂的线束都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量,减慢流水线的速度,所以工艺人员要经常待在现场不断总结。

青岛宏顺兴工贸有限公司 二零零一年改制为民营企业,他的前身是创建于一九八零年九月的青岛黄海配件厂,专业生产底盘电线束 | 车身电线束 | 启动预热线束。


青岛宏顺兴工贸有限公司主要配套生产车底盘电线束 | 车身电线束 | 启动预热线束,多年来为多家汽车厂家配套。

汽车线束的布线规则:
1.两个相对运动件之间的线束必须被固定在每个部件上,并且线束的连接长度应该是比这两个零件的Max更换距离大 25mm 以上。

  2.所有布置在运动件附近的线束,应该至少有 50mm 间隙要求。在线束Max的装配公差条件下,安装在 传动系统上的线束与没有装在传动系统上的零件之间的间隙至少为 19mm, 在线束Max的装配公差条件下, 在其它操作条件下,这个间隙是为了保证运动件/总成的运动的整个范围。

  3.线束与线束不关联的相邻件之间的间隙Min为 6mm,除非线束已经被固定在这个部件上,或者线束与 附近的运动件之间已经有遮挡物。

  4.汽车线束分支必须有足够的松弛(在线束Min长度条件下大于 25mm),使他们不用给连接的传感器或 者其它增加负载。

  5.为了阻止接地片破坏主干上的任何线束,装车时线束主干上的接地片到线束主干的Min间隙应维持在 25mm。


汽车线束的基本修理和维护

随着时代的发展和进步,汽车产量激增推动我国汽车线束行业快速发展 ,然而汽车安全也越来越重要,作为汽车系统里的核心组件线束,有着举足轻重的地位.合理的维护跟修理才能保障您驾车的安全。

  汽车线束常见的故障有:插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。

  产生原因有以下几个方面:

  1)自然损坏

  电线束使用超过了使用期,车身线束总成,使电线老化,线束总成加工,绝缘层破裂,机械强度显著下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。汽车线束端子氧化、变形,造成接触不良等,会引起电气设备不能正常工作。

  2)由于电气设备的故障造成电线束的损坏

  当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障,都可能引起电线束损坏。

  3)人为故障

  装配或检修汽车零部件时,金属物体将电线束压伤,线束总成,使电线束绝缘层破裂;电线束位置不当;电气设备的引线位置接错;蓄电池正负极引线接反;检修电路故障时,乱接、乱剪电线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏汽车线束。

  青岛宏顺兴工贸有限公司是一家专业设计以及加工各类线束的企业,现在可以为新老客户提供电子线束、电缆线束等线束加工服务。



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